本研究利用BAC-800A大电池绝热量热仪，深入分析了不同充放电倍率对钛酸锂负极锂离子电池热安全的影响。实验发现，随着充放电倍率的增加，电池热安全性显著下降，热失控触发温度降低，热失控时间缩短，最大升温速率增加。研究结果为钛酸锂电池的热安全性能提供了重要参考。

本文利用带不同夹具的标准样品和电池绝热量热仪校准装置进行HWS绝热热失控模拟实验，探究不同类型的夹具对电池热失控特征参数或绝热温升特性测试结果的影响，以向用户推荐合理的样品夹持方式。

电池的荷电状态(State of Charge，SOC)作为一个关键参数，被认为与电池热失控的等级和烈度存在着紧密的关联。本文综合行业专家公布的研究成果，多维度分析电池热失控与电量之间的具体关系，为电池安全设计、优化使用策略、相关法规标准制定等方面提供参考思路。

这是一种基于焦耳热发生技术的电池等温量热仪校准方案，该方案具有可溯源、精度高、易操作、无损伤、低成本等特点，同样有望发展成为电池等温量热仪的校准规范。

5月27日，工业和信息化部发布强制性国家标准GB 38031 《电动汽车用动力蓄电池安全要求（征求意见稿）》。该标准对动力电池的热扩散提出了更高的安全要求。

电池绝热量热仪作为进行电池绝热热失控测量的重要仪器，其核心技术指标为样品自放热检测灵敏度，即识别样品微弱放热的能力，该指标直接决定了仪器对电池自放热起始温度Tonset等特征温度点的测量准确性。为实现高检测灵敏度，要求仪器具有理想的结构设计、精准测温技术和高效控温算法等，从而实现优异的绝热性能。

本文重点比较了新旧版GB/T 36276标准的测试方法和典型实验数据，并对新方法的设计逻辑进行了重点解读。

本文开发了加热丝辅助加热温差基线实验方案，显著降低了温差基线校准的实验耗时，提高了测试效率，同时通过校准验证证明了优化方案的有效性。

本文利用BAC-420A大型电池绝热量热仪对130Ah 9系超高镍NCM三元锂离子电池的绝热热失控行为进行了研究，填补了行业内缺乏大容量超高镍电芯热失控数据的空白。

本文利用js金沙3983总站BIC-400A等温量热仪对半导体制冷片（热电冷却器）的Peltier效应进行了研究，测定和对比了不同工作电流或温度下的半导体器件的制冷和制热效率。

利用BAC-420B大型电池绝热量热仪对锂离子电池在宽温域下的变温比热容进行测试，研究电池比热容随温度变化的一般规律。

本文介绍了绝热量热技术、仪器的工作原理以及在电池热安全测试中的优势，并结合相关应用案例及方法，介绍绝热量热仪对电池多维度安全评估的作用。

本文利用BIC-400A等温量热仪对锂离子电容器充放电产热特性进行了研究，测定和对比了不同充放电方法下电容器的产热功率变化，并计算得到了放热量（Q）和最大放热功率（qmax）等参数。

本文利用BAC-420A大型电池绝热量热仪对锂金属负极固态电池进行绝热热失控实验，评估该电芯的热稳定性和热失控危害。

js金沙3983总站BAC系列全尺寸大型电池绝热量热仪ARC可针对长边≤1500mm范围内的电芯开展安全、精准、可靠的绝热热失控测试。

本文以BAC-420A大型电池绝热量热仪为例，从电池热失控实验的主要操作流程入手，简要说明各个步骤的操作要点和合格性判定方法，保障用户最终获取有效的实验数据。

本文利用BAC-420A大型电池绝热量热仪对NCM9系三元锂电池进行热失控实验，获得电池热安全相关参数。

等温量热仪和绝热加速量热仪是研究锂电池充放电产热的两种主流仪器。本文利用js金沙3983总站BIC-400A电池等温量热仪以及BAC-420A电池绝热量热仪在不同温度和不同倍率条件下对电池充放电产热进行测试，总结了两种方法量热结果对比的一般性规律。

利用绝热加速量热仪可以高效、准确地测定电池材料的热稳定性参数，并拟合得到反应动力学方程，助力研究人员进行电芯开发与安全优化。

本文重点研究了锂电池热失控喷发的气相可燃性物质—即电池材料分解产气与电解液蒸气二元体系的爆炸极限与爆炸压力。同时，通过在爆炸容器内加热触发电池热失控的方式实现了电池喷发物原位爆炸性检测。

检测150Ah以上的高镍三元电芯的绝热热失控特性是行业内的热点与难点问题，本文利用js金沙3983总站BAC-420A大型电池绝热量热仪测定了190Ah NCM 811电芯的热失控特征参数，填补了大容量高镍锂电池的检测空白，有助于为电动车等应用场景下的安全防护和热管理设计提供基础数据。

本文依据UL 9540A-2019标准测试方法，使用人工模拟的锂电池单体热失控产气，通过气体燃烧速率测试仪测定了样品的气体燃烧速率。

本文利用爆炸极限试验仪对磷酸铁锂电池单体（3.2V/265Ah）热失控产气的爆炸极限与极限氧浓度进行了研究，相关爆炸特性参数可为储能电站等应用场景的防爆抑爆设计提供理论依据。

本文利用BIC-400A电池等温量热仪测量锂离子电池充放电过程中产热行为，并研究了不同正极材料、工作温度和充放电倍率对电池产热量和产热速率的影响。所获得数据与结论可作为电池热管理设计的重要参考。

利用常规检测仪器测定电池充放电产热存在热滞后效应，无法真实反映电池的瞬态生热特性。本文利用等温量热仪探究了电池厚度、导热附件厚度和实验温度三类因素对于热滞后的影响，同时根据非稳态热传导方程提出了一种热滞后修正方法。

本文简要介绍了“储热-释放”两状态法这种全新的方法在方形电池热参数测试中的应用。本方法有望填补该测试领域的行业空白，促进新能源汽车、储能、消费电子、航空航天等行业锂电池热管理与安全设计技术的发展。

本文主要利用TCA 3DP-160 3D热物性分析仪测量软包锂电池导热系数，并研究了导热系数随电池温度的变化。结果表明，电池面向与纵向导热系数均随温度窄幅上升。